Cualidades de materiales comunes
La principal ventaja de utilizar postes y travesaños de acero para muros cortina, en comparación con el aluminio, es la mayor resistencia del material, lo que permite construir fachadas con secciones transversales delgadas y vanos altos.
Si los arquitectos eligen acero por razones técnicas o específicas de diseño, los montantes y travesaños generalmente se planifican en grados de acero estructural comunes. En el caso de objetos de prestigio, los clientes suelen optar por mejorar el acero por un acero inoxidable más noble o incluso por acero inoxidable dúplex para proyectos cerca del mar. Los aceros inoxidables dúplex se utilizan a menudo cuando se desea un aspecto de acero inoxidable, pero los valores de resistencia planificados no se pueden lograr con los aceros inoxidables austeníticos comunes (por ejemplo, 304/ 304L o 316 / 316L) con la misma geometría de perfil.
A continuación se muestran algunos grados comunes que se utilizan en fachadas con perfiles de acero de bordes afilados.
Acero Estructural
- S235
- S275
- S355
Acero Inoxidable
- 1.4301 (AISI 304)
- 1.4307 (AISI 304L)
- 1.4401 (AISI 316)
- 1.4404 (AISI 316L)
- 1.4571 (AISI 316Ti)
Acero Dúplex
- 1.4162 (LDX 2101)
- 1.4362 (AISI 2304)
- 1.4462 (AISI 2205)
- 1.4410 (AISI 2507)
Superficies:
Los bordes afilados y las costuras de soldadura de filigrana de los perfiles de fachada soldados con láser son decisivos para la clara separación luz-sombra y, junto con la forma del perfil, crean la estética de una fachada de acero. Sin embargo, esta no es la única característica de una apariencia estética de alta calidad. El acabado de la superficie del material también contribuye significativamente a la calidad del muro cortina y, por lo tanto, a la apariencia general del edificio.
Acabado de fábrica de acero al carbono Sa3
Montanstahl produce perfiles soldados con láser para proyectos arquitectonicos a partir de materias primas que tiene una superficie mejorada. Las laminas de metal que componen los perfiles se cortan mediante láser a partir de chapas laminadas en caliente, recocidas y finalmente decapadas o granalladas. Los perfiles de acero de bordes afilados soldados con láser de Montanstahl se lijan o limpian con arenado después de los procesos de soldadura y enderezado, lo que da como resultado una superficie limpia y homogénea.
Este acabado de superficie estándar del material se define por la clase de superficie Sa 3 según la norma EN (ISO) 8501-1. La superficie arenada Sa 3 tiene un acabado metálico uniforme de color blanco grisáceo. Es ligeramente rugoso por los granos de voladura. Esto conduce a una buena adhesión durante el procesamiento posterior de revestimiento, pintura, galvanizado en caliente, etc. Se eliminan de la superficie aceite, suciedad, elementos de corrosión, grasa, incrustaciones visibles, óxido u óxidos, pintura u otros cuerpos extraños.
La superficie ya esta lista para la aplicación de la protección contra la corrosión.
Tenga en cuenta que la materia prima utilizada suele ser adecuada para el galvanizado en caliente de acuerdo con EN 10025-2, pero esto debe especificarse expresamente al realizar el pedido.
Acabado de fábrica de acero inoxidable 1D
Al igual que los perfiles de acero al carbono, Montanstahl fabrica perfiles de fachada exclusivamente a partir de laminas de metal cortadas con láser que provienen de chapas de acero inoxidable laminadas en caliente, recocidas y decapadas. Después del proceso de soldadura y enderezamiento, la superficie se chorrea y luego se pasiva. La granalla de acero inoxidable otorga al perfil una ligera rugosidad superficial. La superficie resulta libre de incrustaciones, deslustre u oxidación por el proceso de soldadura. Esto asegura una apariencia homogénea en toda la longitud de la barra. Según la norma EN 10088-2, esta superficie se define como acabado 1D.
Este acabado de fábrica se puede utilizar para construcciones con montantes y travesaños sin más procesamiento de las superficies. Esta superficie pulida y limpia le da a la fachada un aspecto elegante y mate.
Acabado de las superficies
Las superficies de acero inoxidable o acero dúplex generalmente se refinan posteriormente. Los acabados de alta calidad se encuentran muy a menudo en laminas o paneles de acero inoxidable, p. Ej. se puede utilizar para revestir fachadas de edificios enteros o en interiores decorativos. Los paneles hechos de laminas de acero inoxidable se pueden refinar con relativa facilidad, p. Ej. Coloración electroquímica, azulado, electropulido, pulido mecánico o pasando diferentes patrones o diferentes estructuras en la superficie.
En el caso de las barras de acero inoxidable, que es el caso de los perfiles de montantes y travesaños, el acabado suele limitarse al esmerilado y pulido mecánico. El riesgo de daño a la superficie durante la instalación en el sitio de construcción es muy alto y una reparación de la superficie despues del montaje seria muy dificil o hasta imposible.
Los siguientes son los tipos más comunes de acabados de las superficies, que están estandarizados según EN 10088-2.
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| Acabado | Descripción | Grano | Valores típicos de Ra |
| 1G | Básico | 120 | 2.5-2.0 µ |
| 1J | Cepillado | 180 | 1.2-1.0 µ |
| 1J | Pulido mate | 240 | 0.6 µ |
| 1K | Pulido satinado | 320 | 0.5 µ max. |
| 1P | Pulido brillante | 600 | 0.1 µ |
| 1P | Pulido espejo | 800 | 0.05 µ |
Para los perfiles de acero inoxidable, recomendamos no solo definir la superficie deseada en base a los valores de rugosidad, sino también, utilizar una muestra representativa si es posible, ya que las superficies pueden tener un aspecto diferente según la empresa de pulido, incluso con los mismos valores de rugosidad.
