Schwerte-Extrusion-PlantПри горячей экструзии круглая стальная заготовка предварительно нагревается и после выхода из печи продавливается через формующую матрицу в профильный пруток с помощью плунжера с усилием выдавливания 2 200 тонн. Горячая экструзия может использоваться для изготовления профилей сложной формы даже из трудно поддающихся формовке металлов. Кроме того, можно экономично производить небольшие партии продукции.

«Форма — это не цель нашей работы, это результат»

Ludwig Mies van der Rohe

При проектировании фасадов архитекторы предъявляют все более высокие требования не только к гибкой адаптации материалов, но и к индивидуальным пожеланиям к дизайну. В рамках производственных возможностей специальные стальные профили MONTANSTAHL могут удовлетворить почти все требования к свободе дизайна, физике строительства и архитектуре как части общей экологической концепции.

Мы разрабатываем наши специальные профили в тесном сотрудничестве с нашими клиентами, предлагая, прежде всего, решения для уникальных дизайнерских и функциональных задач.

Технические возможности

Размеры:

  • Окружность для сплошных и полых профилей до 255 мм Ø

  • Внутренний диаметр или диагональ полых профилей от минимум 20 мм до максимум 160 мм

  • Минимальная толщина стенок: 4 мм

Длины:

  • До ок. 16 800 мм (в зависимости от сечения профиля)

Вес на метр:

  • Максимально до 110 кг/м

Выгода

Горячеэкструдированные профили обладают следующими преимуществами:

  • Бесшовная отделка для сплошных и полых профилей (однородная структура зерна и отсутствие опасности утечки), поэтому особенно подходит для обогреваемых фасадов
  • Различная толщина материала в пределах сечения профиля (преимущество: малая строительная глубина при одинаковых конструктивных характеристиках)

  • Интеграция пазов для установки уплотнений

  • Выравнивание поверхности с помощью холодной вытяжки

  • Экономичное производство даже для небольших партий

Управление качеством

MONTANSTAHL поддерживает систему управления для обеспечения качества и защиты окружающей среды, которая сертифицирована в соответствии с DIN EN 9001 и, соответственно, DIN EN 14001 независимым аккредитованным органом по сертификации.

Испытания материалов могут быть сертифицированы в соответствии с DIN EN 10 204.

При необходимости можно также провести следующие испытания:

  • Механические испытания
  • Коррозионные испытания
  • Физические тесты
  • Неразрушающие испытания