При горячей экструзии круглая стальная заготовка предварительно нагревается и после выхода из печи продавливается через формующую матрицу в профильный пруток с помощью плунжера с усилием выдавливания 2 200 тонн. Горячая экструзия может использоваться для изготовления профилей сложной формы даже из трудно поддающихся формовке металлов. Кроме того, можно экономично производить небольшие партии продукции.
«Форма — это не цель нашей работы, это результат»
Ludwig Mies van der Rohe
При проектировании фасадов архитекторы предъявляют все более высокие требования не только к гибкой адаптации материалов, но и к индивидуальным пожеланиям к дизайну. В рамках производственных возможностей специальные стальные профили MONTANSTAHL могут удовлетворить почти все требования к свободе дизайна, физике строительства и архитектуре как части общей экологической концепции.
Мы разрабатываем наши специальные профили в тесном сотрудничестве с нашими клиентами, предлагая, прежде всего, решения для уникальных дизайнерских и функциональных задач.
Технические возможности
Размеры:
Окружность для сплошных и полых профилей до 255 мм Ø
Внутренний диаметр или диагональ полых профилей от минимум 20 мм до максимум 160 мм
Минимальная толщина стенок: 4 мм
Длины:
До ок. 16 800 мм (в зависимости от сечения профиля)
Вес на метр:
Максимально до 110 кг/м
Выгода
Горячеэкструдированные профили обладают следующими преимуществами:
- Бесшовная отделка для сплошных и полых профилей (однородная структура зерна и отсутствие опасности утечки), поэтому особенно подходит для обогреваемых фасадов
Различная толщина материала в пределах сечения профиля (преимущество: малая строительная глубина при одинаковых конструктивных характеристиках)
Интеграция пазов для установки уплотнений
Выравнивание поверхности с помощью холодной вытяжки
Экономичное производство даже для небольших партий
Управление качеством
MONTANSTAHL поддерживает систему управления для обеспечения качества и защиты окружающей среды, которая сертифицирована в соответствии с DIN EN 9001 и, соответственно, DIN EN 14001 независимым аккредитованным органом по сертификации.
Испытания материалов могут быть сертифицированы в соответствии с DIN EN 10 204.
При необходимости можно также провести следующие испытания:
- Механические испытания
- Коррозионные испытания
- Физические тесты
- Неразрушающие испытания
